“以前这些东西想处理都没办法。”张师傅在山西焦煤西山煤电集团公司工作了10年有余，他所说的“没办法处理的东西”指的是煤矸石—— —煤的伴生废石。由于发热值较低，“铺路也没人用，完全就是废物。”不过煤矸石“废物”的角色在2005年之后发生了彻底的转变。
古交发电厂一期工程正式投产发电，“现在这些煤矸石都得派专人看守，”张师傅说，自从“听说”煤矸石可以发电后，经常会有一些人到矿区偷煤矸石卖钱。
煤矸石的回收利用只是山西发展煤炭循环经济的举措之一。同煤集团塔山循环经济园区今年8月底正式建成投运，这个“可以将高岭岩变成化妆品原料的神奇园区”，建成后成为全国产业链条最为完整的循环经济园区。
无论是山西焦煤西山煤电还是同煤集团塔山煤矿，在这背后，山西国有大型煤矿正在通过不断的技术改造，肩负起小煤矿不可能承担的山西发展循环经济重任。
煤矸石的角色大转变
用西山煤电员工的玩笑话来说，“煤矸石可能都没有想到自己能这么有用”。从废物到发电原料，这样的转变的确可以称得上是“华丽转身”。
古交发电厂一期工程投产发电以前的大部分时间，煤矸石的角色都是完全的“伴生废石”。由于毫无用武之地，每年西山煤电都需要花费大量的人力物力处理煤矸石—— —为了有场所填埋煤矸石，西山煤电需要花费大量资金“买下”一个山沟，然后将煤矸石填埋。填埋工作完成后还需要再覆盖上厚厚一层土壤，以便种植。
由于是煤炭挖掘的伴生废石，这个年产超过3000万吨的大型煤矿集团每天都会有大量的煤矸石产生。
记者采访中发现，几乎每个西山煤电人都清楚煤矸石的这种转变—— — 作为循环经济探索的重要一步，2005年古交发电厂一期工程投产发电。数据显示，截至2009年10月底，一期工程已经累计消耗中煤、煤泥、煤矸石866万吨，发电161亿千瓦时，极大地缓解了采煤伴生废物给环境造成的压力，而且因为电力将全部实现上网外贡，为国家经济建设提供了可观的电力支持。
按照集团规划，除去一期2×30万千瓦已建成投产，二期2×60万千瓦项目已开工建设，集团预计2010年8月可投产发电。同时三期2×100万千瓦项目正在着手前期准备工作—— —全部项目完工后，古交发电厂的建设规模将达到380万千瓦。
粗略统计，整个项目的一、二期工程可消耗中煤、煤泥及煤矸石共计540多万吨，可以完全实现劣质煤的就地消耗和资源加工转化。
值得注意的是，由于古交矿区也是西山煤电的重要煤矿，就地消化废物可以为矿区精煤外运腾出宝贵运力。电厂一期工程同时配套建设了一座每日2万吨城市污水和矿井水深度处理厂—— —这样的设计可以使电厂的辅机冷却循环水全部采用经过深度处理的中水，一期日消耗中水4500吨，二期建成后可以消耗中水12000立方米。
将煤矿“吃干榨尽”
山西省社科院经济研究所所长潘云对本报记者介绍说，在回采率以及资源利用方面，小煤矿基本没有能力与国有大矿相比,公认的数据是，大矿的回采率为1∶0.3，也就是说大矿每采1吨煤，会浪费0.3吨，而一般小煤矿的这个比例则为1∶4，每开采一吨煤炭，要浪费掉4吨。
“经济发展初期低回采率在某种程度上是被默许的，”潘云介绍说，不过进入经济高速发展阶段，较低的回采率将会造成更为严重的资源浪费，“其实无论是国有大矿还是民营煤矿，经过长期发展，现阶段基本已经具备了通过大规模的资金投入提升技术水平，来实现提高回采率的效果。”“保护性开采和环保并重”，基本已成为山西省国有大矿在卖炭开采时的主导思想，随着煤矿资源的过度开采，提高煤矿回采率，对于最大程度地开采煤矿的强调在近些年越发频繁。
尽管煤炭行业的“有水快流”时代已过去，但省内的许多小煤矿依 然是以“有水快流”为生产标准。
一位小煤矿矿主对本报记者表示，“快挖快赚”几乎是所有经营型小矿主的主导思想，尽管通过技术投入增加回采率可以为其提供更多精煤，但“大部分人认为这样不划算。”与之形成鲜明对比的是，作为全国炼焦煤主产区，西山煤电投入的薄煤层刨煤机和三轴螺旋钻式采煤机，使得厚度在0.7~0.9米的薄煤层也得以开采利用。
西山煤电集团相关负责人对《山西青年报》记者介绍说，西山煤电正在推广应用的放顶煤技术和大采高智能化综采设备，帮助煤矿实现复合煤层及中厚煤层一次采全，进一步提高资源开采效率。用于回收边角煤资源的矮型综采设备也已经投入使用。
同时，正在大面积推广使用的无压三产品重介旋流器洗选工艺，可以将精煤回收率提高5%以上，据技术人员介绍，工艺可以从根本上解决在多煤层联合配洗过程中难洗煤层洗选效率低的问题。
清洁发展机制
这是个有些陌生的词汇—— —CDM，全称CleanDevelopmentMechanism—— — 清洁发展机制。
之前西山煤电已经与国际碳基金公司组织开展了CDM项目合作，此举背后西山煤电引进集装箱式高浓度瓦斯发电设备建设瓦斯电站，一个由CDM开始的瓦斯发电项目已经被提上日程，并已经有实体项目实现安全发电。
瓦斯被认为是威胁煤矿安全的主要因素，每个煤矿都需要专门的通风设备将井下瓦斯抽出，以保证将井下的瓦斯密度维持在一个安全的范围内。
从一份提交山西省相关部门汇报材料中，对于西山煤电的这个循环经济项目可以略知一二。
规划包括西山煤电杜儿坪矿(12MW)、屯兰矿(33MW)、西铭矿(10MW)、官地矿(7MW)、马兰矿(7.2MW)、东曲矿(3MW)，6对矿井全部为高瓦斯矿井，瓦斯资源丰富，6个项目的规划建设装机规模为72.2MW，总投资约10亿元。
整体高瓦斯矿井瓦斯发电项目计划于2012年底前全部建成，届时可实现年发电46797万千瓦时以上，消耗纯瓦斯12578万立方米，实现减排温室气体190万吨二氧化碳，折合下来每年可为国家节约16.4万吨标煤。 据西山煤电集团相关负责人介绍，目前高瓦斯矿井瓦斯发电的部分项目已经由图纸材料变为实体，并实现发电。这种变化指的是上述6对矿井中的杜儿坪矿一期工程和东曲矿瓦斯发电一期，其中前者作为CDM项目已经由国家发改委气候办批准，由联合国CDM执行理事会审查注册。
杜儿坪矿为年产500万吨的大型煤矿，矿井瓦斯涌出量同样可观，平均每分钟达到146立方米。该瓦斯发电项目一期工程位于古交邢家社乡北石沟村，总装机规模达到12000千瓦。整体项目估算总投资14000万元。一期安装3台单机功率为1703千瓦的德国道依茨TCGV2020机组，从2008年6月一期项目开始运行至今，已实现安全发电4527万千瓦时。
目前关于杜儿坪矿瓦斯发电项目的最新进展是，二期工程于2009年3月完成了项目设计、设备、施工总承包的公开招标工作，计划安装的4台同类型道依茨机组已经就位，二期工程整体估算投资为6389万元。
预期电厂二期工程全部投产后，每年可发电8583万千瓦时以上，将年消耗纯瓦斯2079万立方米，实现减排温室气体326142吨二氧化碳，折合每年可节约2.94万吨标准煤。
被复制的“塔山模式”
今年7月底，同煤集团塔山循环经济园区年产5万吨高岭土和年产1.2亿块烧结砖两个项目相继竣工投产，这标志这园区实现了产业链的完整闭合。
与西山煤电在循环经济领域的探索类似，从2003年2月开建至今年8月底，同煤集团塔山循环经济园正式投入运行，该园区的生产模式同样吸引了大量的目光。日前的一次活动上，同煤集团公司董事长吴永表示，同煤集团已经通过塔山循环经济园区，实现了“挖煤不见煤，发电不冒烟”。
这样的说法并不夸张，塔山循环经济园区被称为“全国产业链条最为完整的循环经济园区”，从原煤开始，园区已经实现了不同“产品”的逐级利用。
据介绍，这条已经闭合的循环链条依然是从原煤开采开始，待原煤全部进入选煤厂洗选后，洗精煤将被直接装车外销。而洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石将被输送到资 源综合利用电厂和坑口电厂发电。相较于2001年全国仅有的100多座煤矸石发电厂，目前煤矸石发电作为成熟技术已经被国有大矿广泛应用。
发电后产生的热能将经过热电联控系统为居民供暖，这条全新的供热路径将完全取代燃煤锅炉。
另外，煤矸石伴生物高岭岩将会被输送到高岭岩加工厂进行深加工—— — 其中的一部分将成为前文所 述的化妆品原料。
煤矸石和电厂排出的粉煤灰则会作为水泥厂的原料，水泥厂排出的废渣进入砌体材料厂用于生产新型砌体材料，将井下排水和选煤厂污水进行加药处理，再重新返回到厂区循环利用。
据了解，按照这种“塔山模式”，同煤集团的循环经济版图上已经规划出现了朔南、东周窑—— —马道头、白家沟3个全新的循环经济工业园区。